Как выбрать электрическую промышленную мясорубку для вашего бизнеса

Как правильно выбрать промышленную мясорубку – ключевой вопрос для руководителей мясоперерабатывающих предприятий и специалистов пищевых производств, от которого напрямую зависит качество продукции и эффективность вашего бизнеса. Оборудование должно соответствовать производственным объёмам, обеспечивать качество конечного продукта и гарантировать надёжность в условиях интенсивного использования. Правильный подбор мясорубки влияет на производительность цеха, затраты на переработку и безопасность сотрудников. В этом материале мы разберём, на какие параметры обращать внимание при выборе оборудования и как найти оптимальное решение для вашего производства.

Назначение и применение электрических промышленных мясорубок

Электрические профессиональные мясорубки используются, чтобы измельчать мясо, субпродукты и иные ингредиенты на предприятиях пищевых производств, где требуется стабильная работа и высокое качество продукции. В отличие от бытовых приборов, промышленное оборудование рассчитано на непрерывную работу в течение всей смены, обладает высокой производительностью и устойчиво к механическим нагрузкам.

Основные сферы использования

Промышленные мясорубки применяются на мясоперерабатывающих комбинатах, предприятиях по выпуску колбасных изделий, в цехах розничных магазинов и муниципальных столовых. На специализированных производствах оборудование работает в составе технологических линий автоматизации.
Основные потребители промышленного оборудования:

мясоперерабатывающие комбинаты и цехи переработки мяса;
производства колбасных изделий и мясных полуфабрикатов;
розничные магазины мяса и гастрономии;
сетевые рестораны и столовые;
муниципальные предприятия общественного питания;
производства паштетов и мясных консервов.

Размеры установок различной производительности до 200 и более килограммов в час позволяют выбрать мясорубку под конкретные задачи и объем переработки на предприятиях общепита и торговли.

Преимущества промышленного оборудования

Профессиональные мясорубки отличаются высокой производительностью, надежной конструкцией и рассчитаны на долгий срок службы даже при интенсивной эксплуатации в ресторанах и мясных цехах. Они изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, легко разбираются для санитарной обработки и оснащены защитными системами для предотвращения травм. Срок службы качественного оборудования достигает 10-15 лет при условии регулярного обслуживания, что обеспечивает низкую стоимость владения и высокую рентабельность инвестиций.

Конструкция и принцип действия мясорубки

Электрическая мясорубка работает по принципу спирального шнека, который подталкивает мясо через режущие элементы. Электродвигатель приводит в движение стальной шнек, который вращается в цилиндрическом корпусе. Мясо постепенно перемещается к выходу, где расположены ножи и решётка, которые определяют размер фарша.

Основные элементы конструкции

Конструкция любой профессиональной мясорубки включает ряд ключевых элементов – привод, шнек, бункер, систему ножей и решетку, которые определяют скорость измельчения и конечную консистенцию фарша:

Электродвигатель – мощность от 0,75 до 3 кВт, обеспечивает вращение шнека с постоянной скоростью.
Редуктор – снижает скорость вращения и увеличивает крутящий момент для работы с жилистым мясом.
Шнек (спираль) – изготавливается из закалённой стали, подталкивает мясо к режущему механизму.
Горловина (лоток) – приёмник сырья, оснащён толкателем для безопасной подачи.
Современные модели также оснащены одним или двумя двусторонними ножами, а также системой двух подрезных ножей, что повышает точность среза и обеспечивает равномерную скорость измельчения.
Сменные решётки разного диаметра регулируют степень измельчения и влияют на консистенцию продукта, что особенно важно для купатов и других мясных изделий.
Система реверса – функция обратного вращения, предотвращающая заклинивание.

Реверс – это функция обратного вращения шнека, которая помогает вытащить прилипшее мясо и предотвратить заклинивание при работе с особо волокнистыми материалами.

Качество материалов сборки

Для предотвращения такой проблемы, как коррозия, корпус и детали должны быть выполнены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 или 316, которая легко моется и обеспечивает санитарную безопасность. Алюминиевые вставки допускаются только в некритичных зонах. Качество сборки влияет на герметичность соединений, исключение протечек масла, равномерность работы и долговечность подшипников.
Гладкие поверхности без пор и щелей облегчают очистку и санитарную обработку, что критично при переработке разных видов мяса. Плохая обработка поверхности может привести к накоплению бактерий и загрязнению готового продукта.

Типы электрических промышленных мясорубок

Промышленные мясорубки различаются по конструкции, мощности и способу подачи сырья. Выбор типа зависит от объёма производства, доступного пространства в цехе и требуемого функционала.

Настольные и напольные модели

Компактный тип мясорубки оптимален для малых цехов и оборудования для кафе, где ценится экономия пространства и стабильная работа при высокой мощности двигателя. Они устанавливаются на рабочих столах и легко перемещаются при необходимости. Напольные модели более мощные (от 1000 до 3000 кг/час), требуют отдельного места в цехе и чаще используются на крупных комбинатах.
Напольные установки часто имеют встроенные системы подачи сырья на конвейер и интегрируются в автоматизированные технологические линии. Вес настольных моделей составляет 80-250 кг, напольных – от 300 кг до 1 тонны.

Автоматическая и ручная подача

При ручной подаче оператор самостоятельно кладёт мясо в горловину, что требует постоянного присутствия работника. Такие модели подходят для переработки небольших объёмов и работ, требующих частого переключения между разными видами мяса.
Автоматическая подача через встроенный питатель или систему конвейера позволяет оперативно обрабатывать большие объёмы без участия оператора. Производительность при автоматической подаче выше на 30-50%, и работа становится более безопасной. Системы автоматической подачи включают:

шнековый питатель с регулируемой скоростью подачи;
гидравлический пресс для плотной укладки сырья;
датчики уровня наполнения;
синхронизацию с основным шнеком мясорубки

Универсальные мясорубки с насадками

Современные функциональные мясорубки оснащены функцией сменных насадок для колбас, котлет и овощей, что делает их универсальным оборудованием для кафе и предприятий общепита и торговли. Благодаря быстросъёмным системам крепления (например, байонетное соединение) можно в течение нескольких минут переоснастить оборудование под разные задачи. Это делает мясорубку универсальным решением для многофункциональных цехов и позволяет снизить затраты на приобретение отдельной техники.

Ключевые параметры выбора професси-
ональной мясорубки

При выборе мясорубки необходимо тщательно изучить технические характеристики, так как от них зависит эффективность работы и соответствие производственным требованиям.

Скорость измельчения и мощность двигателя

Производительность измеряется в килограммах в час и зависит от мощности двигателя, типа мяса и размера отверстий в решётке. Промышленные модели имеют мощность от 0,75 до 3,5 кВт и показатели производительности от 250 до 3500 кг/час.
Для выбора подходящей мощности нужно рассчитать суточный объём переработки и время работы оборудования. Например, если цеху требуется переработать 500 кг мяса за 4 часа, необходима мясорубка производительностью минимум 125 кг/час. Рекомендуется выбирать оборудование с запасом мощности 20-30% для обеспечения надёжности и увеличения срока службы.

Формула расчёта необходимой производительности:
Требуемая производительность = (Суточный объём мяса в кг) / (Количество часов работы) × 1,2-1,3 (запас)

Система ножей и решёток

Качество измельчения зависит от остроты ножей и размера отверстий в решётке. Ножи обычно изготавливаются из инструментальной стали и требуют периодической заточки или замены. Решётки выпускаются с отверстиями диаметром от 3 до 10 мм.
Системы соединений Энтерпрайз, Унгер и полуунгер обеспечивают совместимость деталей, включая двусторонний нож и подрезной элемент, что облегчает обслуживание и разборку оборудования. Для разных типов колбас и фаршей нужны решётки с отверстиями определённого размера, поэтому хороший набор запасных решёток критичен для гибкого производства.

Наличие реверса и скорость работы

Функция реверса (обратного вращения) предотвращает заклинивание мяса в спирали и повышает безопасность оператора. Реверс особенно полезен при работе с жилистым мясом или субпродуктами.
Скорость вращения шнека обычно регулируется (от 50 до 150 об/мин) и влияет на качество фарша и тепловыделение. Высокие скорости ускоряют работу, но могут привести к разогреву фарша, что нежелательно при производстве колбас. Оптимальная скорость выбирается экспериментально для каждого типа продукции.

Подключение и тип электропитания

Настольные мясорубки мощностью до 1,1 кВт подключаются к однофазной сети 220 В. Напольные модели и оборудование мощностью свыше 2,2 кВт требуют трёхфазного подключения 380 В. Перед покупкой обязательно проверьте, какое электроснабжение имеется в цехе, и убедитесь, что кабель и разъёмы выдерживают требуемую нагрузку.
Перед тем как выбрать профессиональную мясорубку, важно уточнить тип подключения: модели высокой мощности требуют трёхфазного питания, что гарантирует стабильную работу в пищевых производствах и крупных ресторанах. Рекомендуется проконсультироваться с электриком перед покупкой мощного оборудования

Гигиена и безопасность эксплуатации

Санитарные требования в пищевой промышленности строги, и оборудование должно полностью им соответствовать. Мясорубка контактирует с сырым мясом, поэтому риск микробиологического заражения высок.

Конструктивные решения для гигиены

Корпус и детали мясорубки должны быть изготовлены из гладких материалов без пор, щелей и острых углов, которые затрудняют очистку. Все детали, контактирующие с мясом, должны быть легкоразборными для ежедневной очистки и дезинсекции.
Требования к конструкции для гигиены:

герметичная конструкция, предотвращающая попадание масла в пищевой продукт;
внутренние полости шнека и корпуса доступны для тщательной промывки;
сливной кран для удаления остатков жидкости после мойки;
отсутствие острых углов и щелей;
использование пищевой нержавеющей стали во всех контактирующих зонах;
быстросъёмные соединения для лёгкого разбора.

При соблюдении этих требований мясорубка безопасна для производства продукции высокого качества и соответствует стандартам ГОСТ и международным регламентам.

Системы защиты оператора

Промышленные мясорубки оснащаются крышкой с микровыключателем, который отключает мотор при открытии. Это предотвращает попадание рук оператора в опасную зону. Система аварийного отключения срабатывает при перегреве или перегрузке.
На горловине располагается толкатель, который не позволяет опустить руку глубже безопасной зоны. Некоторые модели имеют датчики вибрации, которые останавливают машину при нарушении нормального режима работы. Все эти системы совместно снижают риск травм и соответствуют требованиям директивы ЕС по машинной безопасности.

Энергоэффектив-
ность и эксплуатацион-
ные расходы

Энергопотребление мясорубки влияет на себестоимость переработки и окупаемость оборудования. Правильный выбор модели и режима работы помогает значительно сократить затраты.

Потребление энергии и классы эффективности
Номинальное потребление электроэнергии указывается в килоВаттах и зависит от конструкции двигателя и редуктора. Современные мясорубки класса А или А+ потребляют на 15-25% меньше энергии при той же производительности.
При расчёте годовых затрат нужно учитывать количество часов работы. Например, мясорубка мощностью 1,5 кВт, работающая 8 часов в день 300 дней в год, потребит около 3600 кВт·ч. При стоимости электроэнергии 5 рублей за кВт·ч это составит 18 000 рублей ежегодно. Выбор более эффективной модели может снизить эти расходы на 3-4 тысячи рублей в год.

Советы по снижению затрат

Регулярное обслуживание – замена масла в редукторе, заточка ножей, очистка решёток – улучшает КПД и снижает потребление энергии. Затупленные ножи требуют большей мощности, поэтому острые ножи окупают себя за счёт экономии электроэнергии.
Практические рекомендации по снижению расходов:

проводите техническое обслуживание каждые 250-300 часов работы;
заменяйте масло в редукторе согласно рекомендациям производителя;
регулярно проверяйте остроту ножей и выполняйте заточку;
храните запасные части в защищённом от влаги месте;
выбирайте оптимальный режим работы для каждого типа мяса;
проверяйте герметичность соединений и целостность уплотнений.

Своевременное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования и снижает риск дорогостоящего ремонта.

Дополнительные функции и насадки

Современные промышленные мясорубки часто поставляются с расширенным набором функций и сменных насадок, которые увеличивают их универсальность.

Насадки для колбас, котлет и измельчения овощей
Насадка для колбасных изделий (также называемая колбасным шприцем) позволяет автоматически наполнять оболочки фаршем. Формовочная насадка используется для создания котлет и фрикаделек стандартного размера. Насадка для овощей облегчает подготовку ингредиентов для фарша.
Благодаря быстросъёмным системам крепления переоснащение занимает менее 5 минут. Это позволяет одной мясорубке выполнять функции нескольких специализированных машин, что особенно ценно для производств с ограниченным пространством и бюджетом.

Наверх